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Observando a empresa pesquisada percebeu-se que seu layout foi concebido inicialmente para uma realidade muito diferente da atual estratégia de atuação. Com o passar do tempo, não houve grandes modificações em sua estrutura física. Este estudo visa propor melhorias ao layout produtivo de tal organização. O principal objetivo do trabalho consistiu em melhorar o fluxo produtivo da empresa partindo de uma análise do layout de sua instalação. Especificamente, busca-se estabelecer novos níveis de desempenho para o negócio a partir da redução da distância percorrida na movimentação de peças, redução do tempo de atravessamento (lead time) e redução do estoque intermediário. O ambiente investigado é classificado como layout funcional (por processo), operando com o modelo de produção em lotes. O estudo de caso fez uso do Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) como método de condução da pesquisa de campo. A ferramenta A3 e seu respectivo modelo (contexto, análise inicial, objetivos, estado atual, estado futuro e análise final) foi explorado para representação do desenvolvimento do caso. Após a definição das características do layout original, foi possível montar o VSM estado atual. Com este levantamento, o grupo de pesquisa despertou para uma série de possíveis melhorias no layout, alinhadas a atual realidade do negócio, refletindo em avanços no desempenho do processo de fundição de aço. Mudanças foram sugeridas e projetadas em um novo fluxo, denominado de VSM estado futuro. As alterações contaram com modificação física no layout da planta, em especial no setor Moldagem, e com a adoção de novas posturas gerenciais, incluindo a programação da produção nos processos de Vazamento e de Entrega de Pedidos. Entre os resultados das ações planejadas destacam-se a redução de 18% na distância percorrida por peças produzidas, a redução de 41% no lead time operacional e a redução de 41% no estoque intermediário. Tais projeções implicam em ganhos de produtividade e efetividade na entrega de pedidos, não estimados ainda e alvo futuro da pesquisa. Como executar o rearranjo no layout exige investimento da empresa, o processo de implantação está em avaliação.